Krajnji prekidač tipa oprugese široko koriste u industrijskoj automatizaciji, kontroli mehaničke opreme i drugim poljima električnih komponenti. Njihova primarna funkcija je otkrivanje lokacije ili poteza objekta. Kada objekt dostigne unaprijed postavljenu poziciju, unutrašnja mehanička struktura graničnog prekidača djeluje kao prekidač stanja kola za kontrolu, zaštitu ili signalizaciju uređaja. Razumijevanje ključnih komponenti graničnog prekidača s oprugom pomaže u razumijevanju principa rada opružnog graničnog prekidača, pravilnom odabiru, instalaciji i održavanju te osiguravanju sigurnog i stabilnog rada opreme. U ovom radu detaljno su opisani ključni dijelovi i funkcije opružnog graničnog prekidača.
Stanovanje
Materijal i nivo zaštite
Kućište graničnog prekidača{0}}opterećenog oprugom je obično napravljeno od materijala visoke-čvrstoće, otporne na koroziju-kao što su legure aluminijuma i inženjerske plastike. Oklop od aluminijumske legure ima visoku čvrstoću i dobre performanse odvođenja toplote. Pogodan je za okruženje koje zahtijeva visoku mehaničku čvrstoću i može proizvesti malo topline. S druge strane, inženjerska plastična kućišta su lagana, imaju dobru toplotnu izolaciju i otpornost na hemijsku koroziju, i često se koriste u aplikacijama otpornim na eksploziju{6}} i koroziju. Nivo zaštite kućišta je takođe važan indikator. Uobičajene ocjene su IP65 i IP67. IP65 znači da štiti od štetnih utjecaja vode iz svih smjerova, dok IP67 označava da može izdržati kratko namakanje bez oštećenja. Visok nivo zaštite može efikasno zaštititi unutrašnje komponente od spoljašnjih faktora kao što su prašina i vlaga, produžavajući životni vek graničnog prekidača.
Dizajn konstrukcije
Kuće treba projektirati imajući na umu zaštitu, kao i lakoću ugradnje i estetiku. Općenito, kućište ima rupe za montažu ili nosače za montažu kako bi se olakšalo njegovo pričvršćivanje na uređaj. U isto vrijeme, optimizirajte oblik i veličinu kuće za različite scenarije primjene i instalacijske prostore, osiguravajući jednostavnu instalaciju i korištenje u ograničenim prostorima. Osim toga, kućište ima priključke za ožičenje za povezivanje vanjskih kola. Ovi otvori trebaju biti dizajnirani tako da osiguraju dobro zaptivanje kako bi se spriječilo ulazak vlage i prašine.
Operativni mehanizmi
Push Rod
Puter je dio radnog mehanizma opruge{0}}opterećenog graničnog prekidača koji dolazi u direktan kontakt sa otkrivenim objektom. Obično je napravljen od metala i ima dovoljnu čvrstoću i krutost da izdrži silu objekta koji se detektuje bez izobličenja. Oblik i dimenzije potisne šipke su dizajnirane prema različitim zahtjevima primjene. Najčešći tipovi su ravne šipke i vrste valjaka. Struktura ravnog bacača je jednostavna i pogodna za situacije u kojima tačnost detekcije položaja nije visoka, a smjer kretanja predmeta koji se testira je paralelan s osi bacača. Kada postoji kut između smjera kretanja objekta, detektiranog objekta i ose potisne šipke, valjak se može koristiti za smanjenje trenja i poboljšanje osjetljivosti i pouzdanosti detekcije.
Proljeće dolazi
Opruga je jedna od osnovnih komponenti radnog mehanizma opružnog graničnog prekidača, koja osigurava elastičnost potisne šipke. Kada detektovani predmet gurne potisnu šipku i granični prekidač proradi, sila opruge vraća bacač u prvobitni položaj, pripremajući ga za sljedeću sondu. Silu opruge treba odabrati razumno prema scenariju primjene graničnog prekidača i stanju sile detektiranog objekta. Ako je sila premala, potisna šipka se možda neće vratiti u normalan položaj. Ako je pritisak previsok, subjektu će biti teže da gurne potisnu šipku i utiče na osetljivost detekcije. Osim toga, materijal opruge i proizvodni proces također će utjecati na performanse i vijek trajanja opruge. Visokokvalitetne opruge treba da imaju dobru elastičnost, otpornost na zamor i otpornost na koroziju.
Mehanizam poluge (opciono)
Kod nekih krajnjih prekidača{0}}opterećenih oprugom, mehanizam poluge je postavljen za složenije funkcije detekcije i povećan radni hod. Mehanizam poluge može povećati mali pomak detektiranog objekta, tako da se hod potisne šipke uvelike mijenja, čime se poboljšava osjetljivost detekcije graničnog prekidača. Dizajn polužnog mehanizma zahteva precizno izračunavanje odnosa poluge i položaja oslonca kako bi se osigurala tačnost prenosnog odnosa i glatkoća kretanja. Istovremeno, materijal i proces proizvodnje polužnog mehanizma treba da osiguraju dovoljnu čvrstoću i krutost kako bi se izbjegle deformacije ili oštećenja tokom dugotrajne-uporabe.
Sistem veze
Kontakt informacije
Dodir je ključni dio opruge{0}}opterećenog krajnjeg prekidača. Izbor kontaktnog materijala direktno utiče na električne performanse i životni vek krajnjeg prekidača. Uobičajeni kontaktni materijali su legure srebra i legure bakra. Legure srebra imaju dobru električnu provodljivost, toplotnu provodljivost i otpornost na luk, i mogu postojano raditi u strujnim krugovima-sa čestim prebacivanjem. Međutim, oni su relativno skupi. Legura bakra ima prednosti niske cijene i dobrih performansi obrade, te su pogodne za primjene gdje zahtjevi za električnim performansama nisu izuzetno visoki. Prilikom odabira materijala kontakta treba uzeti u obzir radni napon, struju i frekvenciju prekidanja ograničenog-pozicionog prekidača kako bi se osigurao pouzdan rad kontakta.
Kontakt informacije
Kontaktni oblici opruge{0}}opterećenih krajnjih prekidača uglavnom uključuju kontakt normalnog otvaranja (NO), kontakt normalnog zatvaranja (NC) i kontakte za prebacivanje (CO). Kada krajnji prekidač nije uključen, normalno otvoreni kontakti su u otvorenom stanju. Kada detektovani objekt dostigne unaprijed postavljenu poziciju i uzrokuje djelovanje graničnog prekidača, kontakt se zatvara i povezuje strujni krug. Nasuprot tome, kontakti koji su normalno zatvoreni zatvaraju se kada nisu pokrenuti, a krug se otvara kada se pokrenu. Preklopni kontakti imaju zajednički terminal koji povezuje normalno otvorene kontakte sa normalno zatvorenim kontaktima. Kada se aktivira granični prekidač, normalno otvoreni kontakti se zatvaraju, a normalno zatvoreni kontakti se uključuju, čime se postiže konverzija kola. Prema različitim zahtjevima upravljanja, možemo odabrati ograničeni-prekidač položaja različitih oblika kontakta, ili možemo usvojiti kombinaciju krajnjih prekidača različitih oblika kontakta.
Kontaktni stres i moždani udar
Kontaktni pritisak i vrijeme putovanja važni su parametri koji utiču na pouzdanost kontakta. Kontaktni pritisak se odnosi na silu između kontaktnih tačaka kada su kontaktne tačke zatvorene. Dovoljan kontaktni pritisak osigurava dobar kontakt između kontakata, smanjuje otpor kontakta, minimizira stvaranje topline i stvaranje luka, te poboljšava vijek trajanja i električne performanse kontakata. Hod dodira se odnosi na udaljenost na kojoj se kontakt kreće iz otvorenog u zatvoreno stanje, i obrnuto. Razuman hod kontakta može osigurati da se kontakt može potpuno razdvojiti ili pouzdano zatvoriti tokom procesa prebacivanja, izbjegavajući prianjanje kontakta ili loš kontakt.
Električni priključak
Ožičenje terminala
Ožičenje terminala je važna komponenta povezivanja opruge{0}}opterećenog krajnjeg prekidača na eksterno kolo. Njegov kvalitet direktno utiče na pouzdanost i sigurnost električne veze. Visokokvalitetni terminali za ožičenje treba da imaju dobru električnu provodljivost, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću, i da budu u stanju da bezbedno pričvrste žice kako bi se sprečilo njihovo otpuštanje ili otpadanje. Uobičajeni terminali za ožičenje su vijčani i opružni. Konektor tipa šraf- fiksira žicu zatezanjem vijaka i pogodan je za povezivanje žica velikih presjeka. Opružni konektor usvaja snagu opruge za stezanje žice, što ima prednosti praktičnog povezivanja i pogodno je za povezivanje žice sa malim poprečnim presjekom.
Izolacija
Izolacijski materijal električnog priključka koristi se za izolaciju vodiča različitih potencijala i sprječavanje pojave kratkog spoja i curenja. Izolacijski materijali trebaju imati dobru toplinsku izolaciju, otpornost na toplinu i mehaničku čvrstoću, te mogu održavati stabilne performanse izolacije u radnom naponu i temperaturnom rasponu graničnog prekidača. Uobičajeni izolacijski materijali uključuju plastiku i keramiku. Plastični izolacijski materijali male težine, dobre performanse obrade i široko se koriste u općim industrijskim primjenama. Keramički izolacijski materijali imaju karakteristike dobre otpornosti na toplinu i izolacijskih performansi, te su pogodni za primjene koje zahtijevaju visoku toplinsku otpornost i performanse toplinske izolacije.
Mikro prekidač (osnovna komponenta)
Principi rada
Mikroprekidač je osnovna komponenta opruge{0}}opterećenog krajnjeg prekidača. To je vrsta elektromehaničkog pretvarača visoke osjetljivosti i visoke pouzdanosti. Kada je bacač podvrgnut sili koju vrši predmet koji se ispituje, sila se prenosi preko pogonskog mehanizma za pogon mikro prekidača, uzrokujući pomak pogonske šipke. Kada pomak pogonske šipke dostigne određenu vrijednost, kontaktni sistem unutar prekidača se prebacuje, čime se mijenja stanje kola. Mikroprekidači imaju vrlo malo vrijeme putovanja, obično nekoliko desetinki milimetra do nekoliko milimetara, što ih čini vrlo osjetljivim i brzim u reakciji.
Parametri performansi
Parametri performansi mikro-prekidača direktno utiču na ukupne performanse opruge{1}}opterećenog graničnog prekidača. Uobičajeni parametri performansi uključuju nazivni napon, nazivnu struju, radnu silu, elastičnost, radni put i put oporavka. Nazivni napon i nazivna struja odnose se na opseg napona i struje u kojem mikroprekidač može ispravno funkcionirati. Prilikom odabira mikroprekidača, potrebno je odabrati parametre kola koje kontrolira ograničeni-pozicijski prekidač. Radna sila i otpornost su sile potrebne za prebacivanje i vraćanje kontakta mikro prekidača. Oni su usko povezani sa snagom opruge radnog mehanizma. Radni hod i hod oporavka odnose se na udaljenost koju pomiče pogonska šipka mikroprekidača tokom rada i oporavka. Ovi parametri moraju biti usklađeni s dizajnom pogonskog mehanizma kako bi se osigurao pouzdan rad graničnog prekidača.
Komponente za brtvljenje (pogodno za visoke zahtjeve zaštite)
Zaptivni prsten
U nekim graničnim prekidačima sa oprugom{0}}oprugom sa visokim zahtjevima za stepen zaštite, zaptivni prstenovi su obezbeđeni da poboljšaju performanse zaptivanja kućišta. Brtveni prstenovi su obično napravljeni od elastičnih materijala kao što je guma i ugrađeni su u spojeve, priključke za ožičenje i druge dijelove kućišta. Oni popunjavaju praznine kroz elastičnu deformaciju kako bi spriječili ulazak vanjskih materijala kao što su vlaga i prašina. Materijal i oblik zaptivnih prstenova će biti odabrani u skladu sa različitim okruženjima upotrebe i lokaciji ugradnje kako bi se osigurao dobar efekat brtvljenja i trajnost.
Zaptivač
Pored zaptivnog prstena, zaptivna masa se može koristiti za dalje poboljšanje performansi zaptivanja graničnog prekidača. Zaptivač može popuniti male praznine u kojima se prsten ne može u potpunosti zatvoriti, formirajući kontinuirani zaptivni sloj koji povećava sposobnost blokiranja vanjskih tvari. Zaptivač treba da ima dobru adheziju, otpornost na koroziju i starenje, kao i stabilne performanse zaptivanja pri dugotrajnoj- upotrebi.
zaključak:
Ključne komponente graničnog prekidača sa oprugom uključuju kućište, pogonski mehanizam, kontaktni sistem, električne priključke, mikro prekidač i zaptivne komponente (pogodno za situacije sa visokim zahtjevima zaštite). Svaki dio igra važnu ulogu, radeći zajedno kako bi omogućili krajnjem prekidaču da otkrije položaj objekta ili putovanje i promijeni stanja kola. Prilikom odabira i korištenja graničnog prekidača-opterećenog oprugom, trebali bismo u potpunosti razumjeti performanse i karakteristike ovih ključnih komponenti, odabrati i instalirati ih racionalno u skladu sa specifičnim scenarijima primjene i zahtjevima, te provoditi redovno održavanje i inspekciju kako bismo osigurali normalan i pouzdan rad graničnog prekidača s oprugom i pružili snažnu garanciju za stabilan rad industrijske automatizacije i mehaničke opreme. Sa razvojem industrijske tehnologije, ključne komponente krajnjih prekidača-opterećenih oprugom se optimizuju i usavršavaju. U budućnosti će se razvijati u pravcu visoke preciznosti, pouzdanosti, male veličine i inteligencije kako bi zadovoljili promjenjive zahtjeve tržišta.
